PE波纹管连接方式

　　1.电熔衔接

　　电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的聚乙烯双壁波纹管衔接时，插人特1制的电熔管件，承插式HDPE钢带波纹管，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小。

　　2.承插式热熔衔接

　　为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插人端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的聚乙烯双壁波纹管联系。

　　3.直接热熔衔接

　　将聚乙烯双壁波纹管管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。

pe双壁波纹管排水中的优点：

　　从施工单位的方面来说，双壁波纹管能缩短工期，因为它的质量比水泥承插管轻，施工中更加简单，缩小了施工难度，所以能提高施工单位的工作效率。其次，这种管材对沟底要求不高。它是柔性管，任何沟底基本上都能进行施工;而水泥管为钢性管，沟底必须平整才能保证承插效果，这也在一定程度上影响了施工速度。

　　面对地面下沉或地壳变动，双壁波纹管不会断裂。双壁波纹管的伸长率是钢管的20多倍，延伸性强，断裂伸长率高，面对地面下沉或地壳变动，它能产生抗性变形，不会出现断裂情况。水泥管材具有一定的渗透性，对地下水很可能造成二次污染，而双壁波纹管则不用担心出现这样的问题，更加环保健康。

由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下

管材成型工艺流程：混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

管材切断工艺流程：成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。